由于东莞五金配件的强度、硬度、韧性、导热性能直接影响加工表面的质量。加工东莞五金零件时，应根据工件的力学性能，选择不同硬度的磨具及粒度的砂轮。

具体如下：

研磨材料导热不良，如不锈钢及薄壁件等，应选择硬度较软、粒度较粗、韧性较高的砂轮，表面不容易散失，表面易烫伤；

研磨有色金属等软材料时，应选择硬度高、粒度粗的砂轮；

研磨硬质合金、高速钢等高硬度材料时，可选择较软的砂轮，以保持砂轮自锐性。

成型机磨时，为便砂轮概括其耐用性好，应选择粒度小、硬度高的砂轮。

在研磨精度要求较高的工件上，应选择硬度较高的砂轮；

粗磨时，由于磨削量大，应选用粒度较粗的砂轮，可提高磨削功率；

磨削过程中，选择粒度较小的砂轮，保证工件的外观质量；

在研磨连续表面面时，砂轮硬度要稍高，以减少磨耗，保证工件几许精度。

另外，东莞五金配件选用砂轮时也要考虑结合剂的种类与性能。为保证工件表面粗糙度要求，在相同条件下选择树脂结合剂的砂轮比瓷结剂高1~2级。

在东莞五金配件的加工过程中，砂轮平衡不良，会引起机床振动，使工件表面产生振痕，严重者应对砂轮进行修整并精确的静平衡。将砂轮装入机床后，将砂轮的外圆和两端面拆开，然后再进行二次精平衡。采用高平衡精度的砂轮加工东莞五金配件，可有效地提高工件的加工精度，防止工件表面波纹等缺陷。