无心磨床组织性能与一般磨床比较较有下列特点:

    1、接连加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。

    2、托架和导轮定位组织比一般外圆磨床顶尖、中心架组织支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于完成高速磨削和强力磨削。

    3、无心磨床工件靠外圆在定位组织上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给组织的补偿和切入组织的重复定位精度误差对零件直径尺度精度的影响。只要一般外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于完成上、下料自动化。

    4、宽砂轮无心磨床通过式组织、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面顺次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

    5、无心磨床无确保磨削外表与非磨削外表的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的组织，磨削周向断续的外外表时圆度较差。

    6、磨削外表易发生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺度小于最大实体尺度的错觉，而影响安装质量和作业性能。

    7、机床调整较复杂、费时，每替换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与间隔及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。